Quá trình chuyển đổi số mang lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp

Hình 1: Các lợi ích chính của giải pháp quản trị sản xuất

Các lợi ích của việc áp dụng giải pháp quản trị sản xuất MES

• Tối đa hóa tự động thu thập dữ liệu từ sản xuất
• Thông tin theo thời gian thực hỗ trợ ra quyết định nhanh
• Hiệu suất tổng thể của máy móc OEE
• Tăng thời gian sử dụng máy
• Giảm thiểu mất mát
• Giảm thiểu chi phí sản xuất thông qua tối đa hóa thời gian sản xuất
• Thông tin thu thập được chính xác và đáng tin cậy
• Hỗ trợ việc tính toán chi phí sản xuất
• Tăng hiệu suất tổng thể
• Theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất
• Giám sát quá trình sản xuất
• Tăng cường dịch vụ khách hàng
• Hỗ trợ cải thiện liên tục

Thu thập dữ liệu sản xuất

Hình 2: Thu thập dữ liệu sản xuất

Dựa trên công nghệ IoT, việc thu thập dữ liệu có thể được thực hiện một cách tự động, không có sự tác động bởi con người. Trong nhiều trường hợp, một số thông số không thể được thu thập tự động. Trong trường hợp này, dữ liệu có thể được thu thập thông qua các màn hình điều khiển, thiết bị di động… Đây là một quá trình quan trọng trong việc chuyển đổi từ nhà máy truyền thống sang nhà máy thông minh.

Các tính năng thu thập dữ liệu

• Tổng thể kế hoạch sản xuất
• Các lệnh sản xuất
• Thời gian vận hành máy
• Vị trí người vận hành
• Tiêu thụ nguyên vật liệu
• Thời gian dừng chờ
• Ghi nhận sản lượng
• Lịch sử sản xuất
• Kiểm soát chất lượng

Cách thu thập dữ liệu tự động

• Thông qua các card thu thập dữ liệu
• Thông qua hệ thống điều khiển PLC
• Thông qua XML, server…
• Thông qua databse liên kết giữa các thiết bị

Một số tín hiệu có thể thu thập được từ thiết bị

• Tín hiệu máy (chạy/dừng)
• Tốc độ
• Sản lượng
• Thời gian setup và sản xuất
• Thời gian hỏng và nguyên nhân
• Vật tư tiêu hao

Hiệu suất tổng thể nhà máy (OEE)

Hình 3: Sơ đồ hiệu suất tổng thể OEE

Các sơ đồ hiệu suất tổng thể OEE cho phép người điều hành doannh nghiệp có thể quan sát và nhận định tính hiệu quả trong hoạt động của nhà máy. Phần mềm của Sistrade cung cấp các phân tích và quan sát theo thời gian thực, góp phần vào việc nâng cao hiệu quả hoạt động.

• Phân tích hiệu suất hiện tại
• Phân tích thời gian lỗi
• Tỷ lệ hiệu suất
• Tỷ lệ lỗi
• Tỷ lệ OEE
• Biểu đồ và báo cáo
• Tối đa hóa hiệu suất
• Thống kê hiệu suất theo ca, theo nhân công, theo thời gian

Lịch sử sản xuất

Hình 4: Dữ liệu về quá trình sản xuất

Tiêu thụ nguyên vật liệu

Hình 5: Biểu đồ tiêu thụ nguyên vật liệu

Phần mềm Sistrade MES cho phép người dùng có nhiều cách để thu thập dữ liệu về nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất. Các phương pháp tính này được chúng tôi cá thể hóa cho từng khách hàng khác nhau. Hệ thống có thể cho phép thu thập tổng hợp bằng cả phương pháp tự động và thủ công bằng cách nhập liệu. Ví dụ: việc tiêu thụ nguyên vật liệu có thể được tính thông qua việc quét mã code trên bao bì của sản phẩm.

• Phân cấp quản lý tiêu thụ nguyên vật liệu
• Hỗ trợ nhập liệu thông qua đọc barcode
• Hỗ trợ tính năng tự động tính toán
• Cảnh báo nếu sắp hết nguyên vật liệu

Tính toán chi phí sản xuất

Quản lý chặt chẽ chi phí sản xuất là chìa khóa để các doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động của mình. Phần mềm của Sistrade cung cấp một giải pháp thu thập hết các chi phí nguyên vật liệu, bao gồm cả các chi phí không trực tiếp để tính toán giá gần nhất so với thực tế.

• Tính toán chi phí sản xuất thực tế
• So sánh chi phí khi tính toán báo giá và thực tế
• Tự động cập nhật chi phí cơ bản
• Phân bổ chi phí không trực tiếp trong quá trình sản xuất

Kiểm soát chất lượng

Hình 6: Kiểm soát chất lượng

Quản lý chất lượng là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp đảm bảo uy tín của mình trước các đối tác và khách hàng. Phần mềm MES cung cấp cho khách hàng một bộ công cụ rất đa năng để quản lý chất lượng, tập trung vào các giải pháp như phát hiện không phù hợp, cân chỉnh thiết bị, quản lý chi phí thiết bị. Phần mềm được thiết kế để đáp ứng mọi tình huống xảy ra trong quá trình sản xuất, phục vụ cho mục đích phân tích dữ liệu.

• Tùy chỉnh các thông số kiểm soát chất lượng theo từng công đoạn
• Định nghĩa sai số cho phép
• Lịch sử quản lý chất lượng
• Giao diện than thiện với người dùng
• Chứng chỉ chất lượng
• Theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất
• Thông tin về người làm, ngày tháng thực hiện thí nghiệm
• Có khả năng kết nối với các thiết bị đo lường

Quản lý tài sản

Hình 7: Quản lý tài sản cố định

Quản lý tài sản cố định là một trong những yếu tố quan trọng mà chủ doanh nghiệp phải quan tâm đặc biệt. Module phần mềm này cung cấp một bộ công cụ quản lý  việc bảo trì bảo dưỡng thiết bị bao gồm cả các công tác bảo trì sửa chữa và định kỳ.

Các tính năng chính:

• Cấu trúc thiết bị
• Thông số chi tiết thiết bị
• Yêu cầu bảo trì thiết bị tự động
• Bảo trì định kỳ
• Lưu trữ thông số lỗi và can thiệp
• Tích hợp với kế hoạch sản xuất
• Phân tích bảo trì
• Cảnh báo nếu thời gian đáp ứng quá so với mặc định

Báo cáo sản xuất

Hình 8: Báo cáo sản xuất

Để việc quản lý trở nên thuận tiện và giảm bớt thời gian cho người điều hành, phần mềm cung cấp một loạt các biểu mẫu báo cáo về sản xuất, nhân công, nguồn lực của công ty. Toàn bộ được trực quan hóa thành dạng biểu đồ dễ quan sát và nắm bắt.

Để được tư vấn thêm về chuyển đổi số cho doanh nghiệp in ấn của bạn, vui lòng liên hệ

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ TECHPRO

VPHN: Số 18 Tam Trinh, Hai Bà Trưng, Hà Nội

VPHCM: Lầu 3, Tòa nhà The STA, 120 Kha Vạn Cân, phường Hiệp Bình Chánh, Thành phố Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh

Hotline: 1900 2035

Phone: 0919941286 -  0983541286 

Email: cskh@techpro.com.vn