Giải pháp in nhãn của XEIKON

Sự kết hợp giữa các bài in chạy ngắn và trung bình và một số lượng lớn sản phẩm đã tạo ra một khối lượng công việc khổng lồ cho việc quản lý in ấn trong lĩnh vực dược phẩm. Các thiết bị có thể in tới 380 công việc khác nhau trong một ngày. Số lượng nhãn cho mỗi nội dung là rất khác nhau - có thể là hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn nhãn (đây chỉ là một con số nhỏ thậm chí rất nhỏ đối với hoạt động in nhãn). Đi cùng với số lượng thì lại có rất nhiều loại kích thước và hình dạng do tất cả các loại dược phẩm từ các nhà sản xuất khác nhau được xử lý, điều này đặt ra một thách thức không nhỏ khi hoàn thiện.

GIẢI PHÁP ĐƯỢC ĐƯA RA ĐỂ GIẢI QUYẾT LÀ GÌ?

Đáp án là: một giải pháp in ấn phải đáp ứng được một số yêu cầu cơ bản:

• Chạy bài in ngắn và trung bình
• Thời gian giao hàng rất ngắn
• Tích hợp vòng kín của các quy trình hoàn thiện
• Đôi khi xử lý được cấu trúc thẻ phức tạp
• Tuân thủ các quy định và thực hành sản xuất tốt về in dược phẩm
• Xác minh và tài liệu của tất cả các bản in
• Giải pháp phù hợp cho các công ty không có kinh nghiệm in ấn

Cách cấu hình một giải pháp hiệu quả

Để hoạt động có lãi, một nhà tái xuất dược phẩm cần một giải pháp sản xuất rất phức tạp, nơi việc in ấn, chuyển đổi và kiểm tra được quản lý kỹ thuật số và các quy trình được khởi động tự động để tiết kiệm thời gian và lao động. Tuy nhiên, ngành nghề kinh doanh chính của công ty không phải là in ấn. Do đó, việc thiết lập một giải pháp in ấn hiệu quả đòi hỏi một cách tiếp cận tư vấn phù hợp. Đặc biệt là phương pháp được cung cấp bởi Xeikon và nhóm Dịch vụ Giải pháp (XSS) kèm theo.

Mặt trước kỹ thuật số của thiết bị có thể được kết nối với hệ thống ERP, cho phép công ty theo dõi các loại thuốc được tái nhập và tạo đơn đặt hàng hàng ngày để in nhãn tương ứng. Với sự trợ giúp của các nhà phát triển phần mềm, Xeikon có thể lập trình các giải pháp tương tác với hệ thống đặt hàng của công ty và có thể tạo phiếu công việc JDF và các tệp in. Đồng thời, phần mềm sắp xếp và nhóm các công việc để tận dụng tối đa các thiết lập định dạng và hoàn thiện của máy in, cùng lúc sẽ theo dõi thời gian giao hàng.

Dữ liệu in được trích xuất từ ​​hệ thống ERP và gửi đến X-800 Digital Front End (DFE) của Xeikon. Trong một quá trình lắp ráp lặp đi lặp lại, cài đặt cuối cùng được tạo ra và dữ liệu biến đổi được thêm vào nhãn khi cần thiết. Khối lượng rất thấp yêu cầu in nhiều dòng để tận dụng năng suất của hệ thống Xeikon và chiều rộng máy và cải thiện hiệu quả xử lý sau. Việc tối ưu hóa được kiểm soát bởi phần mềm Varilane trong DFE.

Ngoài ra, DFE tạo ID đơn hàng và đặt mã ma trận dữ liệu ở đầu và cuối mỗi công việc. Các mã này được sử dụng để thiết lập tự động thiết bị hoàn thiện và xác minh, tạo điều kiện thuận lợi cho sự tương tác của con người trong quy trình làm việc và giám sát liên tục. Cuối cùng, phần mềm Vectorizer của Xeikon tạo các tệp đường viền cho máy cắt khuôn laser và lưu trữ chúng trên một máy chủ để máy cắt khuôn có thể truy cập. Tất cả các quy trình đều được tự động hóa để giảm tải cho người vận hành và xử lý chế bản cũng như để đảm bảo rằng tất cả các công việc được thực hiện một cách chính xác.

Máy Xeikon có khả năng mở rộng để dễ dàng xử lý khối lượng lớn các công việc vừa và nhỏ. Quản lý màu sắc cũng có thể được tự động hóa, thậm chí thêm màu điểm vào trạm in thứ năm. Xeikon cung cấp Dịch vụ Màu Xeikon cho khách hàng của mình để giúp họ đạt được khả năng dự đoán và khả năng lặp lại trong màu thương hiệu và phù hợp với màu tham chiếu. Điều này rất quan trọng trong việc in ấn thuốc, nơi mà màu sắc của nhãn hiệu cho phép người tiêu dùng tin tưởng vào một sản phẩm cụ thể. Có một số phần mềm, công cụ đào tạo và kiểm tra có thể được tùy chỉnh cho cả máy in mới và máy in cũ để tái tạo màu chính xác và đáng tin cậy.

Khi ra khỏi máy, các cuộn được cắt để dễ dàng xử lý. Người vận hành tải các cuộn vào một hoặc nhiều máy cắt laser. Sử dụng máy cắt laser đã được chứng minh là giải pháp tự động và hiệu quả nhất để tạo nhãn từ cuộn in. Máy cắt khuôn đọc mã từ ma trận dữ liệu khi bắt đầu mỗi công việc trên mỗi làn đường để tự động tải các tệp cắt khuôn chính xác. Ngoài ra, bạn có thể tự động thay đổi hình dạng của các nhãn trên dải, ngay cả trên các làn đường khác nhau. Máy cắt khuôn cũng cắt mạng thành các cuộn cuối.

Các dự án phức tạp hơn có thể yêu cầu sử dụng máy cắt khuôn laser kép. Đối với nhãn cửa sổ, phần cửa sổ được cắt bằng bộ phận cắt laser đầu tiên và phủ một lớp màng trong suốt. Đường viền nhãn được cắt trên máy cắt khuôn laser thứ hai. Dựa trên phân tích các yêu cầu về nhãn, Dịch vụ Giải pháp Xeikon cũng có thể định cấu hình các loại giải pháp x này.

Đơn vị cắt laser

Bước cuối cùng, một trình tua lại kiểm tra được sử dụng để xác minh rằng tất cả các quy trình đã được thực hiện một cách chính xác. Hệ thống kiểm tra các lỗi in, cắt và vật liệu. Với mã ma trận dữ liệu được in ở đầu và cuối mỗi công việc, hệ thống kiểm tra có thể truy xuất thông số kỹ thuật của công việc một cách tự động. Đường dẫn xác minh đầy đủ là điều kiện tiên quyết để in thuốc. Dựa trên hệ thống kiểm tra, Xeikon cũng có thể thực hiện tái bản tự động các đơn đặt hàng hoặc cho phép loại bỏ chất thải trên các dây chuyền ứng dụng nhãn.

Một ví dụ cho các lĩnh vực khác

Có nhiều ứng dụng in và nhà cung cấp dịch vụ in có thể hưởng lợi từ các giải pháp sản xuất bản in kỹ thuật số được thiết kế bởi XSS, đơn giản như ví dụ thương mại song song trong ngành dược phẩm. Việc tích hợp DFE với hệ thống ERP của khách hàng và đến lượt nó, việc tích hợp DFE với khu vực hoàn thiện, tạo điều kiện cho sản xuất hiệu quả. Và tất cả điều này, với toàn quyền kiểm soát quá trình.

Việc lắp đặt chứng minh rằng máy Xeikon được thiết kế để cung cấp số lượng lớn in trong thời gian ngắn và thậm chí cả dữ liệu biến đổi, có thể hữu ích cho sản xuất in nội bộ. Với việc cung cấp toàn diện các thiết bị máy in phun và mực in, Xeikon có thể đáp ứng một loạt các yêu cầu.

XSS không chỉ cung cấp một cách tiếp cận tư vấn. Xeikon cũng chịu trách nhiệm về toàn bộ việc lắp đặt, bao gồm cả dịch vụ và vật tư tiêu hao. Người dùng được hưởng lợi từ việc có một công ty duy nhất để liên hệ để định cấu hình cài đặt và giữ cho nó hoạt động.

Một kết luận cuối cùng là Xeikon có thể lắp đặt các dây chuyền sản xuất phức tạp, ngay cả đối với các nhà máy chưa có kinh nghiệm in ấn. Bằng cách tiếp quản toàn bộ dây chuyền sản xuất và cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay, Xeikon có thể mang sản xuất in kỹ thuật số đến mọi loại môi trường cần thiết. Thay vì chỉ mua một máy in, người dùng đang mua một giải pháp cho phép họ đáp ứng các mục tiêu kinh doanh về tốc độ tiếp thị và tăng tính đa dạng công việc, với chi phí phù hợp.